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针车效率倍增模式咨询项目介绍

本项目是鞋企精益生产的重要组成部分,源自日本丰田模式,最早由耐克、阿迪等知名鞋企引进,验证能够有效提升企业效益。博思咨询是本土咨询机构中最早开始精益实践的机构,针车效率倍增模式咨询项目是博思咨询运作最成熟的服务项目之一。通过导入精益模式,实现“针车流线化生产”,以专业的技术,丰富的实战经验,可持续运转的落地机制,能有效提升针车生产效率,提高员工收入,为客户创造客观的经济效益。

适用企业

拥有针车效率倍增模式企业的特征
什么样的企业需要针车效率倍增模式
  • 产量提高,上班时间缩短,员工稳定
  • 品质提升,批量返工大大降低
  • 现场整洁美观
  • 物料堆积少,流程顺畅
  • 针车生产周期短,实现快速鞋面配套
  • 管理工作,井然有序
  • 产量不高,员工抱怨
  • 品质差,批量返工多
  • 针车生产周期长,鞋面配套慢
  • 车间环境差,到处是物料
  • 管理工作忙乱,频繁救火
  • 老员工留不住、新员工培养不起来

运作特色

针车效率倍增模式原理
项目具有三大特色
项目应用三大方式
专业课程系统培训,理论+实操+通关三大方式,让管理系统掌握掌握针车快速流水模式。
1.接地气重实操
2.易掌握可复制
3.易转换可落地
针车效率倍增模式咨询项目不断在各大鞋企中转换落地并取得明显效果,助推鞋企蜕变成长。
实操辅导
理论培训
通关考核

项目效果

1
2
3
4

成功案例

客户背景:
某企业是一家集研发、生产、销售为一体的品牌鞋企。

问题所在:
该企业针车还停留在传统的整双生产模式,存在产量不高、品质异常多、现场7S管理薄弱、员工流失率高等问题。同时由于是整双生产,使得新员工难培养、培养周期长,间接造成了招工难的困局。针车的管理薄弱还影响了成型的鞋面配套生产,制约着公司整体效率的发挥。

合作历程:
通过深度交流和调研,该企业引入针车效率倍增模式咨询项目,经过6个月的项目导入,改变整双生产模式,导入针车效率倍增模式,导入实用的方法和工具,梳理针车作业模式,进行课程培训、实操与优化,使管理真正掌握这套模式在工作中的运用,极大提高生产效率,提升品质,提高员工工资。

改善前后关键数据对比

项目

人均日产能(双/人/天)

换款时间(小时)

在制品库存(双)

员工离职率(月%)

改善前

17.66小时1078双

5.2%

改善后

21.32小时182双

3.1%

差异

+4.4-4小时-896双

-101人

对比

21%-66%+83%

+2.1%

改善前后现场环境对比
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