1、经验排程、交付效率低下,配套达成率低
企业对自身产能缺乏有效评估,排程决策依靠人工经验,缺乏场景模拟和定量分析,导致物料配套达成率低,订单交付过程无法连通计划和实际生产闭环。
2、插单多、计划调整频繁
交付过程中插单多,生产计划变动频繁,容易打乱排程,造成对其他订单产生影响,对生产安排造成困扰。
3、战力预测难、排程准确低,物料配套查询难
评估预测难、排程准确度、透明度低,需要到处去查找物料配套情况,才能完成计划排程,容易发生计划延误
4、循环改善难、车间瓶颈突破难
排程出现问题都采取“加班”、“赶工”来确保交期,导致每道产线的瓶颈难以被发现,从而无法提前做好应变措施来对人、设备、配套等资源进行调整,订单交付出现延期问题。