“三现”原则
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6S管理咨询项目介绍


博思6S管理咨询项目是指针对企业现况与需求，导入包含整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）6大管理要素在内的管理模式，以期达到塑造企业“责任到人，人人有事管，事事有人管”的文化 ，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高，从而间接赋能企业发展。

企业6S常见问题

团队氛围不佳

班组管理不足，员工士气

低落，错误重复出现，找不

到好方法进行防呆防错

物料管理混乱

物品堆满现场

空间永远不够

客户参观无亮点

生产现场无改善亮点，每

次客户参观，都需要内部

匆忙准备

现场没有管理标准

物品永远都是不用的时候

在眼前碍事，要用的时候

找不到

管理意识差

各阶层管理人员有改变的

意愿但缺乏改善的思

路与方法

6S管理实施方案

6S样板区打造
现场诊断验收
6S维持机制
样板区复制
选定样板区，通过3~5天连续作战，使样板区改善前后状态形成巨大变化反差，彻底打破变革中的四五行为障碍。
总经理亲临现场对打造区域进行成果巡查，员工自己讲解改善点，总经理激励员工，鼓舞士气。
导入6S维持机制、6S评价机制，将公司现场亮点整理成册形成可视化标准下发培训及推广。
建立6S推广和验收计划，顾问师巡回辅导，以验收总结方式推广样板区全面覆盖，做到打造无死角。

6S管控原则

“三现”原则
6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，需要不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点
必要要去正视问题，不能回避，把问当机会，持续改进
“三现”原则
把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性

项目效果

提升员工士气
明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，员工产生成就感。
降低成本
节约现场空间，降低物料成本和备品备件成本，提高周转率，降低物料库存成本。
改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；口碑相传，成为其他公司的学习对象。
提高效率
物品的固定、有序摆放和清晰标识，减少查找物品时间，拿取效率和工作效率显著提升。
产品生产严格遵照执行标准，机械设备正常使用保养，次品产生率极低。
规范作业标准
减少浪费
由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
安全保障
提高设备寿命
对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
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