“三现”原则
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6S管理咨询项目介绍


博思6S管理咨询项目是指针对企业现况与需求,导入包含整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6大管理要素在内的管理模式,以期达到塑造企业“责任到人,人人有事管,事事有人管”的文化 ,促使现场水平提高,日事日毕,日清日高,从而间接赋能企业发展。

企业6S常见问题

团队氛围不佳

班组管理不足,员工士气

低落,错误重复出现,找

到好方法进行防呆防错

物料管理混乱

物品堆满现场

空间永远不够

客户参观无亮点

生产现场无改善亮点,每

次客户参观,都需要内部

匆忙准备

现场没有管理标准

物品永远都是不用的时候

在眼前碍事,要用的时候

找不到

管理意识差

各阶层管理人员有改变的

意愿但缺乏改善的思

路与方法

6S管理实施方案

6S样板区打造
现场诊断验收
6S维持机制
样板区复制
选定样板区,通过3~5天连续作战,使样板区改善前后状态形成巨大变化反差,彻底打破变革中的四五行为障碍。
总经理亲临现场对打造区域进行成果巡查,员工自己讲解改善点,总经理激励员工,鼓舞士气。
导入6S维持机制、6S评价机制,将公司现场亮点整理成册形成可视化标准下发培训及推广。
建立6S推广和验收计划,顾问师巡回辅导,以验收总结方式推广样板区全面覆盖,做到打造无死角。

6S管控原则

“三现”原则
6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,需要不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点
必要要去正视问题,不能回避,把问当机会,持续改进
“三现”原则
把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性

项目效果

提升员工士气
明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快,员工产生成就感。
降低成本
节约现场空间,降低物料成本和备品备件成本,提高周转率,降低物料库存成本。
改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;口碑相传,成为其他公司的学习对象。
提高效率
物品的固定、有序摆放和清晰标识,减少查找物品时间,拿取效率和工作效率显著提升。
产品生产严格遵照执行标准,机械设备正常使用保养,次品产生率极低。
规范作业标准
减少浪费
由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
安全保障
提高设备寿命
对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
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