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本项目是鞋企精益生产的重要组成部分,是指通过对企业各品管单位所未涉及的工作,如原料测试及检验、半成品检验、及成品检验等,导入精益管理工具及方法,建立健全企业品质管理体系,完善物料品质管理全流程,对全链条生产过程中的产品品质状况及数据信息进行管控,以达到提高产效及提升产品质量的目的,为客户创造可观的经济效益。
适用企业
什么样的企业需要
品质咨询
企业拥有健全品控体系
的特征
品质体系健全,环环相扣
品质数据清晰,有迹可循
品质标准统一,少有争议
一次合格率高,返工较少
品质意识强烈,团队素质高
客诉退货很少,客户满意度高
品管体系无规划
品质数据不清晰
品质标准不统一
生产返工浪费大
团队品质意识差
客户客诉频率高
运作特色
项目应用三大方式
项目具有三大特色
博思品质管理模式不断在各大鞋企中转换落地并取得明显效果,助推鞋企蜕变成长。
专业课程系统培训,理论+实操+通关三大方式,让管理系统掌握品质管理的核心要义。
项目核心逻辑
项目核心关键
项目效果
客诉、退货率下降5%-20%;
品控体系健全,品管标准统一,减少扯皮
品质数据清晰呈现,支持针对性提升
减少返工、做坏、补料,降低原料成本
成功案例
客户背景:
某企业是一家集研发、生产、销售为一体的品牌鞋企。
问题所在:
该公司品管部负责全厂的品质管理工作,在工作开展过程中,各部门对品管部的抱怨较多,集中体现在材料品质异常多、品检不及时、品质交接扯皮多,返工、退残、客诉频繁等,且遇到品管团队管理松散,无法支持现场生产,遇到品质难题难以提供技术支持。同时由于品管部管理不规范,使得部门内部工作开展效率低,造成了品管人员流失率高,也影响着部门的工作沉淀。如何改善品管部的问题点,直接影响整个企业的提升。
合作历程:
通过深入交流和调研,该企业签订品质管理咨询项目,深入了解企业品控需求与关键,重新进行部门组织设计、流程梳理、标准制定、表单设计,并对品管人员进行课程培训、实操辅导,提升岗位胜任力,全面重塑企业品控体系,极大提高工作效率、工作质量,产品一次合格率得到极大提升,客诉及退残显著降低。
改善前后关键数据对比
项目
成品验货合格率
退残率
客诉率
改善前
90%
3%
2.3%
改善后
98.8%
0.6%
1%
差异
+8.8%
-2.4%
-1.3%
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